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眾所周知,我們的黃驊市海港電鍍有限公司或者其他地區(qū)的電鍍加工廠在進行五金產(chǎn)品電鍍的時候,大部分會用到電鍍鋅加工的處理工藝.為了更好的學習和分享電鍍鋅技術(shù).特整理相關(guān)電鍍鋅的技術(shù)文章一起交流探討.

 

首先: 我們對電鍍鋅這個關(guān)鍵詞進行名詞解釋:

 

電鍍鋅概念 電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的各類金屬或合金沉積層的加工過程。

 

1.電鍍鋅工藝流程進行分解后 如下工作分工步驟:

 

 我們來以鍍鋅電鍍加工鐵合金為案例進行工藝流程分解說明如下：

 

D一步:化學除油→ D2: 熱水洗→ D3 水洗→ D4 電解除油→ D5 熱水洗→ D6 水洗→ D7 進行強腐蝕→ D8 水洗→D9步 電鍍鋅鐵合金→ D10步 水洗→ D11 水洗→ D12 出光→ D13 鈍化→ D14 水洗→ D15 干燥。

 

從以上我們可以分析出: 總共走了15道工藝流程后,才完成整個電鍍加工的過程.

 

2.關(guān)于電鍍鋅過程中電鍍液配制流程.

 

對于電鍍鋅過程中電鍍液的配置問題,我們以1000毫升為案例進行說明:

 

(01) 在電鍍槽內(nèi)需要事先加入1/3體積的純凈水;

 

(02) 用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發(fā)熱，必須小心);

 

(03)  用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中;

 

(04)  當鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分攪拌;

 

(05)  將15毫升 BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽;

 

(06) 加入4毫升 的H—O624，充分攪拌;加水至所配體積;

 

(07) 加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分攪拌。

 

黑色鈍化工藝流程分解如：D一步 水洗→ D2 出光→ D3 水洗→ D4 黑色鈍化→ D5 水洗→ D6 后處理→ D7步 干燥。

 

3.關(guān)于對于電鍍鋅加工質(zhì)量的影響因素.

 

(01) 對于電鍍質(zhì)量差異 :鋅含量高低對其的影響.

 

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

 

(02) 氫氧化鈉含量高低對電鍍質(zhì)量的影響

 

氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。

 

(03) 鐵含量的影響

 

如果鐵含量太高，電鍍層中鐵含量也將會比較高，鈍化膜不亮;鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

 

(04) 關(guān)于光亮劑的對電鍍品質(zhì)的影響

 

ZF-IOOA太高，鍍層脆性大;太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高，鍍層脆性大;太低，整個鍍層不亮。

 

(05) 關(guān)于溫度太高后對電鍍品質(zhì)的實際影響

 

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花;溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

 

(6) 對于陰極移動后對電鍍品質(zhì)的影響

 

必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙;太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。

 

所以,通過以上電鍍技術(shù)與電鍍加工工藝流程的拆解,我們可以清晰的了解到 電鍍鋅工藝流程及電鍍細節(jié)處理對電鍍質(zhì)量的影響.積極做好這方面工作才能搞出高品質(zhì)的電鍍加工產(chǎn)品出來.