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鍍鋅層質(zhì)量控制及生產(chǎn)工藝發(fā)布日期:2020-4-8 類別:行業(yè)新聞 瀏覽量: 1279 鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法,一種是電鍍鋅,另一種是熱鍍鋅。熱鍍鋅的缺點(diǎn)是強(qiáng)度損失大。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過程中,大多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。電鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鋼絲鍍層厚度均勻、致密,鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小,也可以根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整;缺點(diǎn)是如果鋼絲鍍前清洗不干凈,鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差,容易出現(xiàn)脫鋅現(xiàn)象。因此,鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要。 電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為: 放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍,硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400~600 g/L,電鍍液的 pH值為 2~4。電鍍鋅生產(chǎn)過程中,影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、pH值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞直接影響鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,電鍍液質(zhì)量濃度直接決定離子遷移后溶液中離子的補(bǔ)充速度,消除濃差極化現(xiàn)象。
一、調(diào)整電鍍工藝參數(shù)。(1)嚴(yán)格控制鍍液 pH值,研究表明,鍍液 pH值的大小直接影響鋼絲鍍層的質(zhì)量,pH值控制不當(dāng),會(huì)造成鍍層疏松;當(dāng) pH值大于3 時(shí),鋼絲鍍層有細(xì)小枝晶產(chǎn)生的毛刺,表面不光滑。(2)嚴(yán)格控制電流密度。從微觀形貌來看,電流密度越大,鋅層晶粒沉積越大,相應(yīng)的鋅層越不致密。反之則離子沉積越致密,鋅層面質(zhì)量越好。在保證表面鋅層致密光亮的情況下,要使單位面積鋅層面質(zhì)量達(dá)到 80g / m2,需將工藝參數(shù)優(yōu)化如下: 電流密度為 16~20A / dm2,硫酸鋅溶液質(zhì)量濃度為 500 g/L,pH 值為2.5~3.0。
二、調(diào)整水箱拉拔工藝參數(shù)。(1)嚴(yán)格按照多道次小壓縮率拉拔,總壓縮率為 96.48%,減少鋅層的刮削。(2)整套拉絲模材質(zhì)采用鎢鋼模具和聚晶模具組合,拉絲模工作錐的角度為 12°~16°,定徑帶長(zhǎng)度為鋼絲直徑的 0.15,以保證鋅層的變形與鋼絲基體基本同步。(3)冷卻循環(huán)系統(tǒng)采用噴淋的方式對(duì)拉絲模進(jìn)行冷卻,及時(shí)將拉絲機(jī)在高速拉拔中所產(chǎn)生的大量熱量帶走,保證鋼絲的質(zhì)量。(4)控制拉拔過程參數(shù):收線速度10~12 m/s;收線張力8~10N;定尺長(zhǎng)度30km;潤(rùn)滑劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5~4.5%;潤(rùn)滑劑 pH值7~8;潤(rùn)滑劑溫度30~40℃。
經(jīng)過工藝的優(yōu)化,批量生產(chǎn)直徑0.80 mm電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋅層面質(zhì)量全部控制在80~90 g/m2,鋅層面質(zhì)量散差很小;后續(xù)的水箱拉拔制繩鋼絲進(jìn)行了鋅層檢測(cè),結(jié)果表明:平均鋅層面質(zhì)量14.5 g/m2,鋅層損失小于5%,鋼絲抗拉強(qiáng)度為2300~2500 MPa。不僅有效控制了電鍍鋅制繩原料鋼絲的鋅層面質(zhì)量,而且減少了不必要的浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本。 上一條:電鍍加工掛具發(fā)熱原因 |
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